{"id":33,"date":"2019-04-11T12:21:58","date_gmt":"2019-04-11T10:21:58","guid":{"rendered":"https:\/\/sangoi-steel-up.it\/?p=33"},"modified":"2019-04-11T12:21:58","modified_gmt":"2019-04-11T10:21:58","slug":"kanban-nel-settore-acciaio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sangoi.com\/en\/kanban-nel-settore-acciaio\/","title":{"rendered":"L\u2019asset segreto che non pensavi di poter avere"},"content":{"rendered":"

\t\t\t\tMolto tempo fa, il responsabile della produzione di Toyota, Taiichi \u014cno, si rese conto che per rendere pi\u00f9 efficace la produzione, era necessario rovesciare il processo di realizzazione del prodotto<\/strong>.<\/p>\n

Al tempo si parlava di automobili, uno dei beni tra i pi\u00f9 complessi da realizzare e da gestire lungo la linea produttiva.<\/p>\n

Diversi pezzi, una catena di montaggio molto lunga e tantissimi fornitori diversi. Il tutto da gestire in modo da avere sempre il magazzino pieno.<\/p>\n

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Dover gestire tutto questo era davvero complesso.<\/p>\n

Cos\u00ec \u014cno rivoluzion\u00f2 completamente questo sistema produttivo<\/strong> portandolo da un\u2019ottica \u201ctop down\u201d a \u201cbottom up\u201d.<\/p>\n

In altre parole, viene analizzato il fabbisogno e le necessit\u00e0 \u201ca valle\u201d (magazzino) per poi dare delle indicazioni precise alla produzione, che sta \u201ca monte\u201d (responsabili produzione e vendite).<\/p>\n

Questa storia racconta la genesi di un processo produttivo molto preciso<\/strong>.<\/p>\n

Il sistema produttivo kanban<\/strong>.<\/p>\n

Che cosa \u00e8 il metodo produttivo kanban<\/h2>\n

Inventato da Toyota negli anni \u201980, si tratta di un\u2019evoluzione del tradizionale metodo produttivo.<\/p>\n

Questo modello operativo permette la gestione delle risorse di una catena produttiva in un\u2019ottica just in time<\/em>, consentendo dunque di monitorare le scorte e i fabbisogni<\/strong> della produzione in tempo reale e avere sempre a disposizione la giusta quantit\u00e0 di prodotti<\/strong> finiti.<\/p>\n

Il sistema kanban si basa totalmente sulla gestione delle quantit\u00e0 richieste dal processo produttivo, ma capovolgendo il normale sistema di produzione.<\/p>\n

Semplificando, il metodo kanban consta nel ribaltamento della normale logica di produzione, nella quale il prodotto viene realizzato quando viene esplicitata una necessit\u00e0 da parte del cliente. Il sistema kanban invece ragiona al contrario: \u00e8 la mancanza del prodotto nel magazzino<\/strong> (che nel frattempo \u00e8 stato prodotto e consegnato) a generare un\u2019ulteriore richiesta di produzione<\/strong>.<\/p>\n

\"acciaio<\/p>\n

Facciamo un esempio pratico.<\/p>\n

Pensiamo a un\u2019azienda che produce scarpe.<\/p>\n

Ovviamente ci sar\u00e0 un magazzino, dentro il quale vengono stoccate le calzature. Nel momento in cui i prodotti tenuti in magazzino iniziano ad essere spediti, il sistema (in maniera digitale oppure attraverso degli appositi cartellini) notifica al responsabile di produzione che le scorte in magazzino stanno finendo.<\/p>\n

Di conseguenza, il responsabile, prima ancora che le scorte siano finite, inizia un nuovo ciclo di produzione del prodotto.<\/p>\n

In questo modo, senza ricevere indicazioni dall\u2019alto, \u00e8 proprio l\u2019ultimo stadio della filiera produttiva (in questo caso in magazzino) che indica quando iniziare la produzione, e non un altro reparto aziendale.<\/p>\n

Questo sistema produttivo ha diversi vantaggi<\/strong>, tra cui:<\/p>\n